煙臺模具車間降溫方法

模具車間因大型加工設備密集、金屬熔煉與鍛造過程持續(xù)放熱，常面臨 “局部高溫扎堆、整體散熱困難” 的問題。針對車間內設備產熱集中、空間高大、粉塵較多的特點，需采用分層控溫 + 定向降溫的組合方案，在保障加工精度的同時降低能耗。

設備源頭控溫：減少熱量擴散

• 在熱處理爐、熔煉爐等高溫設備外安裝隔熱防護罩，采用硅酸鋁纖維材料制作，能將設備表面溫度從 300℃以上降至 60℃以下，減少輻射散熱；
• 為數控機床加裝局部排風裝置，通過管道將主軸高速旋轉產生的熱量直接導出車間，避免熱空氣在操作區(qū)積聚。某汽車模具廠通過該方式，使設備周邊環(huán)境溫度降低 4-6℃。

空間降溫：分層循環(huán)與智能調節(jié)

• 在車間頂部安裝工業(yè)排風扇，每小時換氣 20-30 次，及時排出聚集在高空的熱空氣；
• 中層區(qū)域部署崗位式冷風機，通過可旋轉出風口將冷風精準送達沖壓、打磨等工人操作工位，形成局部涼爽環(huán)境，避免整體降溫造成的能源浪費。

• 采用水循環(huán)蒸發(fā)降溫，每小時耗電量僅為傳統(tǒng)空調的 1/3，適合長時間運行；
• 內置高效防塵濾網，能過濾金屬碎屑和粉塵，避免進入設備影響模具加工精度。某精密模具車間使用后，車間平均溫度從 38℃降至 30℃，每月電費節(jié)省約 5000 元。